为何搪瓷反应釜会粘壁

　　在搪瓷反应釜进行工作时，会出现粘壁现象，这种现象不但影响反应釜的正常运转，还会对釜体造成损坏，降低工作效率。因此一旦发生这种现象，就要及时解决，但为何会出现粘壁现象，又该如何解决呢？别急，小编这就来告诉大家原因和方法，快来看看吧。
　　1、操作的平衡程度：
　　当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
　　2、原料因素：
　　因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在搪瓷反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
　　3、反应温度和时间：
　　当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应，一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
　　所以当遇到搪瓷反应釜粘壁现象时，不用慌张，对照小编所说的原因找到对应措施，然后按照正确的操作方式进行处理就可以了。不过小编要提醒各位用户，要想反应釜减少出现故障的频率，平时的操作方式、清洁保养方式等等一定要标准、正确才可以，不然起不到什么效果，只会增加对反应釜的损坏。
　　整改于2022.6.15