在生产加工搪瓷反应釜的时候，有一项操作叫做热处理，而这些操作一旦处理不好就会对设备造成非常严重的影响，比如爆瓷等问题。那么导致热处理不当的原因是什么呢？
1.未消除应力
在釜体制造过程中，会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧底釉前就应采用热处理进行消除，而有些生产厂家根本就未进行这项工作，致使搪瓷反应釜残留大量的应力，设备运行时R角、焊缝部位易产生爆瓷损坏。
2.返修釜未进行脱氢处理
搪玻璃设备爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性就有氢产生，一部分氢原子扩散到金属内空穴，并在该处结合为氢分子。由于氢分子不能扩散，就会积累形成巨大的内压，引起钢材表面鼓泡，甚至破裂，以致发生“鳞爆”。再有氢原子进入金属后，使晶格应变增大，因而降低韧性及延性，引起脆化，有应力时可能同时发生氢脆，甚至腐蚀破裂。需要复搪的搪瓷反应釜在搪烧前应在100—200℃条件下进行足够时间的烘烤，以驱除渗入的氢原子，否则，重新搪烧的搪玻璃设备仍然有爆瓷的可能。
所以大家在生产加工搪瓷反应釜的时候，一定要注意设备的每一项加工步骤，更好的完成设备的生产制造，从而生产出质量更好的反应釜设备。
